近年來(lái)，隨著鎢礦資源開采強(qiáng)度不斷增大，易選鎢資源越來(lái)越少，因此合理有效的開發(fā)利用鎢礦資源變的格外重要。湖南某矽卡巖型細(xì)粒難選白鎢礦生產(chǎn)實(shí)踐中白鎢礦流失嚴(yán)重，鎢精礦品位較低，但是通過(guò)一系列的試驗(yàn)研究，采用磁處理浮選工藝，達(dá)到了白鎢礦與含鈣脈石礦物的較好分離，從而提高白鎢礦的精礦品位和回收率。下面為大家介紹詳細(xì)的研究試驗(yàn)：

一、試樣工藝礦物學(xué)研究

試樣取自湖南某礦山。通過(guò)對(duì)試樣工藝礦物學(xué)研究，確定了試樣的礦物組成及鎢的物相。試樣為典型的矽卡巖型白鎢礦床，礦物組成多、含鈣礦物含量較高，屬于難選白鎢礦。試樣中白鎢礦是主要回收的金屬礦物，同時(shí)還含有少量的輝鉬礦、輝鉍礦、黃鐵礦等硫化礦；非金屬礦物主要以石英、螢石、方解石為主，其中方解石和螢石的含量達(dá)到30.04%，屬于含鈣礦物較高的試樣。試樣中含有少量黑鎢礦和鎢華，鎢礦物主要是白鎢礦。

二、試驗(yàn)及結(jié)果

1、白鎢粗選脫硫試驗(yàn)

該試樣中含有輝鉬礦、輝鉍礦、黃鐵礦等硫化礦物，為了減少白鎢精礦中雜質(zhì)的含量及提高白鎢礦精礦的品位和回收率，在白鎢的浮選回收過(guò)程中，應(yīng)先脫除硫化礦。在磨礦細(xì)度-0.074mm占85%，以碳酸鈉為調(diào)整劑，用量為2200g/t，以乙黃藥為捕收劑，用量為150g/t，以BK-205為起泡劑，用量為36g/t的條件下；通過(guò)浮選脫除硫化礦，獲得了硫回收率為88.13%，品位為32.11%的硫化物精礦，鎢的損失率為3.01%。

2、白鎢常溫粗選條件試驗(yàn)

試驗(yàn)進(jìn)行了試樣的常規(guī)浮選回收白鎢礦和水系磁處理浮選回收白鎢礦的對(duì)比研究，重點(diǎn)是探索水系磁處理浮選白鎢礦的工藝條件。因此試驗(yàn)在磨礦細(xì)度-0.074mm占85%條件下，采用碳酸鈉作調(diào)整劑、731＋油酸鈉作捕收劑，水玻璃（模數(shù)為2.6）＋六偏磷酸鈉作抑制劑進(jìn)行了白鎢常溫粗選試驗(yàn)。通過(guò)條件試驗(yàn)，確定白鎢常溫粗選較好條件為：碳酸鈉用量為2100g/t，組合捕收劑總用量為840g/t，731與油酸鈉的用量比為2，組合抑制劑總用量為8000g/t，水玻璃與六偏磷酸鈉的用量比為3，此時(shí)獲得的白鎢粗精礦鎢品位為4.53%，回收率為66.21%。

3、水系磁處理后白鎢粗選條件試驗(yàn)

水系磁處理技術(shù)應(yīng)用到白鎢礦的浮選中，不需要改變白鎢礦浮選的工藝流程，只需對(duì)浮選用水或礦漿體系進(jìn)行磁化處理即可。本試驗(yàn)研究利用釹鐵硼稀土永磁內(nèi)磁處理器對(duì)浮選用水進(jìn)行磁化處理。在白鎢礦常溫粗選條件試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了水系磁場(chǎng)強(qiáng)度、磁化時(shí)間、磁化條件下碳酸鈉用量、組合抑制劑用量、組合捕收劑用量的試驗(yàn)。

（1）水系磁場(chǎng)強(qiáng)度試驗(yàn)

在與上述2中白鎢常溫粗選相同藥劑及用量，磁化時(shí)間15min的條件下，進(jìn)行了水系磁場(chǎng)強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果顯示，當(dāng)內(nèi)磁處理器的磁場(chǎng)強(qiáng)度從120KA/m提高到160KA/m時(shí)，白鎢粗精礦品位和回收率都顯著提高；而當(dāng)磁場(chǎng)強(qiáng)度大于160KA/m后，回收率和品位都開始下降。因此，確定磁處理浮選的磁場(chǎng)強(qiáng)度為160KA/m，此時(shí)的白鎢粗精礦鎢品位5.21%、回收率70.35%。

（2）水系磁化時(shí)間試驗(yàn)

在與上述2中白鎢常溫粗選相同藥劑及用量，內(nèi)磁處理器磁場(chǎng)強(qiáng)度為160KA/m的條件下，進(jìn)行了磁化浮選時(shí)間試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果顯示，利用釹鐵硼稀土永磁內(nèi)磁處理器磁化浮選用水時(shí)，在磁化時(shí)間在10-20min范圍內(nèi)時(shí)，白鎢粗精礦品位和回收率都不斷地提高；當(dāng)磁化時(shí)間超過(guò)20min后，磁化效果開始弱化。因此，確定磁化時(shí)間為20min，此時(shí)獲得白鎢粗精礦鎢品位為5.33%、回收率為70.45%。

（3）磁化浮選碳酸鈉用量試驗(yàn)

在磨礦細(xì)度-0.074mm占85%，磁場(chǎng)強(qiáng)度為160KA/m，磁化時(shí)間20min，組合捕收劑用量為840g/t，組合抑制劑用量為8000g/t的條件下，進(jìn)行了調(diào)整劑碳酸鈉用量試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果顯示，在釹鐵硼稀土永磁內(nèi)磁處理器磁化浮選用水后，在碳酸鈉用量小于2000g/t時(shí)，白鎢粗精礦的品位和回收率明顯提高，因此確定碳酸鈉用量為2000g/t。與常規(guī)白鎢粗選階段碳酸鈉用量相比，節(jié)省了碳酸鈉用量100g/t。此時(shí)的白鎢粗精礦鎢品位為5.36%、回收率為70.48%。

（4）磁化浮選組合抑制劑用量試驗(yàn)

在磨礦細(xì)度-0.074mm占85%，磁場(chǎng)強(qiáng)度160KA/m，磁化時(shí)間20min，碳酸鈉用量為2000g/t，組合捕收劑用量為840g/t，抑制劑水玻璃和六偏磷酸鈉用量比為3的條件下，進(jìn)行了組合抑制劑用量試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果顯示，磁化浮選水玻璃和六偏磷酸鈉總用量為7800g/t時(shí)，效果良好，且組合抑制劑用量比常規(guī)浮選條件試驗(yàn)藥劑用量減少200g/t，此時(shí)獲得白鎢粗精礦鎢品位為5.39%、回收率為70.55%。

（5）磁化浮選組合捕收劑用量試驗(yàn)

在磨礦細(xì)度-0.074mm占85%，磁場(chǎng)強(qiáng)度為160KA/m，磁化時(shí)間20min，碳酸鈉用量為2000g/t，組合抑制劑用量為7800g/t，捕收劑731和油酸鈉用量比為2的條件下，進(jìn)行了組合捕收劑用量試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果顯示，在磁化浮選條件下731和油酸鈉總用量為810g/t時(shí)，效果良好，且組合捕收劑用量比常規(guī)浮選條件試驗(yàn)藥劑用量減少30g/t，此時(shí)可獲得鎢品位5.45%、回收率70.64%的白鎢粗精礦。

4、磁化浮選白鎢粗精礦加溫精選條件試驗(yàn)

對(duì)于矽卡巖型白鎢礦床，浮選回收的白鎢粗精礦中一般會(huì)含有些硫化礦物及較高的含鈣礦物，因此要在白鎢粗精礦加溫過(guò)程中加入抑制劑，以提高白鎢精礦的品位和回收率。加溫精選條件為：礦漿濃度為60%，溫度為90℃，加溫礦漿中加入組合抑制劑水玻璃與六偏磷酸鈉，保溫1h，然后用內(nèi)磁處理器磁化后的磁化水進(jìn)行浮選。為此，進(jìn)行了磁化浮選時(shí)加溫精選組合抑制劑用量試驗(yàn)。

試驗(yàn)結(jié)果顯示，在組合抑制劑水玻璃和六偏磷酸鈉用量為8500g/t時(shí)，白鎢精礦的品位和回收率達(dá)到良好值。白鎢加溫精選組合抑制劑用量為8500g/t時(shí)，可獲得品位66.13%、回收率69.62%的白鎢精礦。

5、閉路試驗(yàn)

應(yīng)用磁化浮選工藝，通過(guò)對(duì)試樣進(jìn)行試驗(yàn)室小型閉路試驗(yàn)，獲得了品位65.94%、回收率79.12%的白鎢精礦。

三、試驗(yàn)結(jié)論

1、對(duì)湖南某鎢礦試樣進(jìn)行了化學(xué)多元素分析、礦物組成和鎢物相分析，結(jié)果表明：該白鎢礦為典型的矽卡巖型白鎢礦床，礦物組成多、含鈣礦物含量較高，屬于難選白鎢礦。金屬礦物中白鎢礦是主要回收礦物，非金屬礦物以石英、方解石和螢石為主，方解石和螢石含量高達(dá)30.04%

2、通過(guò)磁化浮選白鎢常溫粗選與常規(guī)白鎢常溫粗選比較，水系磁處理技術(shù)可減少藥劑的用量，并且獲得品位和回收率更高的白鎢粗精礦。在白鎢常溫粗選工藝中，相比常規(guī)浮選工藝，磁化浮選工藝鎢粗精礦品位5.45%、提高0.92%，回收率70.64%，提高4.43%。白鎢粗精礦加溫精選時(shí)，利用釹鐵硼稀土永磁內(nèi)磁處理器磁化后的浮選用水進(jìn)行一粗五用心藝流程回收白鎢礦，可獲得品位為66.13%、回收率為69.62%的白鎢精礦。

3、礦石經(jīng)全浮脫硫后，利用磁化浮選工藝進(jìn)行了試驗(yàn)室小型閉路試驗(yàn)，獲得鎢品位65.94%、回收率79.12%的合格白鎢精礦。磁化浮選白鎢工藝?yán)免S鐵硼稀土永磁內(nèi)磁處理器磁化浮選用水，不改變常規(guī)浮選工藝流程，可提高礦物與藥劑的作用效果，節(jié)省浮選藥劑用量。

綜上可知，此次試驗(yàn)非常成功，在不改變?cè)懈∵x工藝流程的基礎(chǔ)上，提高了鎢精礦的回收率及品位；同時(shí)還節(jié)省了浮選藥劑用量，減低成本。該磁化浮選白鎢工藝對(duì)矽卡巖型白鎢礦床的浮選回收具有一定的生產(chǎn)指導(dǎo)意義。更多白鎢礦浮選工藝信息介紹，可直接致電：0371-67772626。